Tahapan Pemrosesan dan Pembentukan Peti Palet Plastik

Kotak palet plastik kuat dan tahan lama, dan tingkat produksinya terus meningkat. Sekarang, palet plastik banyak digunakan dalam produk-produk ringan. Wadah palet plastik juga memiliki karakteristik kekuatan tekan yang tinggi, sifat tarik yang baik, tahan asam dan alkali, serta mudah terkikis, dan telah memenangkan hati sebagian besar pengguna. Jadi, tahukah Anda bagaimana produk ini diproses dan diproduksi? Selanjutnya, mari kita lihat langkah-langkah pemrosesan dan pencetakan produk ini.

Yang pertama adalah pemilihan material. Saat ini, material utamanya adalah polietilena, dan produk jadi yang terbuat dari material ini memiliki ketahanan benturan yang kuat. Oleh karena itu, peti palet plastik dapat menahan benturan saat meletakkan benda berat dan juga memiliki daya adaptasi lingkungan yang baik. Bahkan pada suhu rendah, peti palet plastik tetap dapat mempertahankan kondisi yang baik dan terhindar dari penuaan dan keretakan. Pada saat yang sama, karena sifat kimianya yang relatif stabil, peti palet plastik juga memiliki kinerja yang sangat baik dalam hal insulasi.

Langkah selanjutnya adalah menggunakan cetakan untuk kompresi. Saat ini, metode utamanya adalah menggunakan peralatan penjepit cetakan untuk kompresi langsung, kemudian menyuntikkan resin ke dalam palet, kemudian memanaskan kotak palet pada suhu tinggi, dan kemudian memasukkannya ke dalam cetakan. Dalam proses ini, kecepatan pemanasan perlu dikontrol secara wajar, yang biasanya dilakukan melalui pengisian plastik.

Kemudian ada proses cetak injeksi. Proses utamanya adalah menuangkan material dalam keadaan cair dari pintu masuk cetakan. Setelah itu, lapisan dalam akan diisi melalui runner, melewati proses pendinginan yang relevan, lalu dibentuk, lalu dilakukan pencetakan pada template. Setelah pemrosesan tersebut, wadah palet plastik awal dapat dibuat untuk memudahkan langkah pemrosesan berikutnya.

Terakhir, diperlukan proses pencetakan. Dalam produksi aktual, wadah palet plastik sebagian besar menggunakan metode pencetakan satu kali. Karena kecepatan pencetakan relatif cepat, persyaratan untuk keterampilan pengoperasian staf relatif ketat. Selain itu, setelah dibentuk, produk perlu diperiksa untuk memastikan kualitas produk jadi.